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尺寸精确的注塑成型

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尺寸精确的注塑成型

发布日期:2019-11-22 16:39 来源:永利皇宫463官网-- 点击:

永利皇宫463手机版或注射模塑。注塑成型生产周期短,几乎不进行后处理,能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高,易于实现自动化操作,适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产。


这种方法的具体操作步骤是:合模、材料注入、保压、冷却(这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量)、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。


压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。


却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。


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